Lieferant von Mehrfeder-Gleitringdichtungen aus China

Für anspruchsvolle Pumpen- und Mischanwendungen,Mehrfeder-Gleitringdichtungenvon Qixing bieten zuverlässige Leckagekontrolle auch bei schwankendem Druck, Temperatur und Wellenbewegung. Diese Dichtungen sind mit mehreren kleinen Schraubenfedern ausgestattet, die gleichmäßig um die Welle herum angeordnet sind, wodurch eine gleichmäßige Schließkraft auf die Dichtungsflächen ausgeübt wird. Dieses Design minimiert Gesichtsverzerrungen und verbessert die Spurführungsfähigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Einzelfederdichtungen. Qixing stellt Mehrfeder-Gleitringdichtungen für eine breite Palette von Industrieanlagen her, darunter Kreiselpumpen, Rührwerke, Reaktoren, Kompressoren und Drehdurchführungen. Die Dichtungen werden in der chemischen Verarbeitung, Wasseraufbereitung, Öl und Gas, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Zellstoff und Papier sowie in der Energieerzeugung eingesetzt.QixingDer Schwerpunkt liegt auf Präzisionsbearbeitung, hochwertigen Materialien und strenger Qualitätskontrolle, um eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen sicherzustellen.

Gängige Materialkombinationen für Federn und Metalle

• SS316-Federn:Geeignet für Wasser, Öle und milde Chemikalien bei Temperaturen bis 160 °C.
• Federn aus Hastelloy C-276:Hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende Säuren, Chloride und Meerwasser.
• Alloy 20 Federn:Gute Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure.
• Inconel 718 Federn:Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis 400 °C.
• Duplex-Edelstahlgehäuse:Höhere Festigkeit und bessere Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse als SS316.
• Titangehäuse:Leicht und äußerst beständig gegen oxidierende Medien, Chlor und Meerwasser.

Best Practices für Installation und Betrieb

Um die Lebensdauer einer Mehrfeder-Gleitringdichtung zu maximieren, ist die ordnungsgemäße Installation von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie vor dem Einbau sicher, dass die Welle oder Hülse frei von Graten, Kratzern und Korrosion ist. Überprüfen Sie die Axialbewegung und den Rundlauf der Welle. Qixing empfiehlt für Standard-Dichtungsmodelle einen maximalen Rundlauffehler von 0,05 mm und eine Axialbewegung von ±0,1 mm. Die Dichtungsflächen müssen mit einem verträglichen Lösungsmittel gereinigt und vorsichtig behandelt werden, um Fingerabdrücke oder Staub zu vermeiden. Schmieren Sie die O-Ringe vor dem Zusammenbau mit einem dünnen Film eines geeigneten Schmiermittels, verwenden Sie jedoch kein Fett auf den Dichtflächen. Stellen Sie sicher, dass der Dichtungsdruck gemäß der Installationszeichnung eingestellt ist. Eine zu starke Kompression kann zu übermäßiger Hitze und Abnutzung der Oberfläche führen, wohingegen eine zu geringe Kompression zu Undichtigkeiten beim Start führen kann. Drehen Sie die Welle nach der Installation von Hand, um zu prüfen, ob sie blockiert oder reibt. Verwenden Sie je nach Prozessbedingungen den richtigen Umgebungskontrollplan, z. B. API-Plan 11, 13, 32 oder 53/54 für Doppeldichtungen. Saubere Spülflüssigkeit und ordnungsgemäße Kühlung sind für Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturanwendungen von entscheidender Bedeutung. Qixing liefert kartuschenmontierte Mehrfachfederdichtungen, die die Installation vereinfachen und das Risiko von Montagefehlern verringern.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist eine Gleitringdichtung mit mehreren Federn und wie funktioniert sie?

A: Eine Gleitringdichtung mit mehreren Federn verwendet mehrere kleine Schraubenfedern, die um die Welle herum angeordnet sind, um die rotierende Dichtungsfläche gegen die stationäre Fläche zu drücken. Die Federn erzeugen eine konstante Schließkraft, die Schlagflächenverschleiß und Wellenbewegungen ausgleicht. Wenn sich die Pumpenwelle dreht, dreht sich die rotierende Fläche gegen die stationäre Fläche und es bildet sich zwischen ihnen ein dünner Flüssigkeitsfilm. Dieser Film schmiert die Flächen und verhindert, dass Prozessflüssigkeit entlang der Welle austritt. Da die Federn klein und gleichmäßig verteilt sind, bleibt die Flächenlast gleichmäßig, selbst wenn eine Feder schwächer wird oder die Welle durchbiegt. Qixing-Mehrfachfederdichtungen sind bei den meisten Modellen so konstruiert, dass die Federn stationär sind, was bei Flüssigkeiten mit Schwebstoffen von Vorteil ist, da sich die Federn nicht in der Gülle drehen und Schmutz ansammeln.

F2: Wie unterscheiden sich Multi-Feder-Dichtungen von Single-Feder-Gleitringdichtungen?

A: Einzelfederdichtungen verwenden eine große Schraubenfeder, die sich um die Welle wickelt, während Mehrfachfederdichtungen mehrere kleinere Federn verwenden, die parallel zur Welle positioniert sind. Die Hauptunterschiede liegen in der Lastverteilung, der Geschwindigkeitsfähigkeit und der Toleranz gegenüber Wellenfehlausrichtungen. Die Konstruktion mit mehreren Federn verteilt die Schließkraft gleichmäßig, was die Gesichtsverformung reduziert und höhere Rotationsgeschwindigkeiten ermöglicht. Einzelfederkonstruktionen können bei hohen Geschwindigkeiten durch die Zentrifugalkraft beeinflusst werden, was zu einem ungleichmäßigen Flächendruck führt. Multi-Feder-Dichtungen haben außerdem eine kürzere axiale Länge und können mehr axiale Bewegung aufnehmen. Bei viskosen oder faserigen Medien sind Einzelfederdichtungen jedoch oft besser geeignet, da die große Feder weniger leicht verstopft. Qixing bietet beide Typen an und hilft Kunden bei der Auswahl basierend auf Flüssigkeitseigenschaften und Betriebsbedingungen.

F3: Wie wähle ich die richtige Werkstoffkombination für eine Gleitringdichtung mit mehreren Federn aus?

A: Die Auswahl des Obermaterials basiert auf chemischer Kompatibilität, Abriebfestigkeit, Trockenlauftoleranz und Thermoschockbeständigkeit. Für allgemeine Wasser- und leichte Chemikalienanwendungen ist Kohlenstoffgraphit gegen Siliziumkarbid eine kostengünstige und zuverlässige Kombination. Für Flüssigkeiten, die abrasive Partikel enthalten, wird Wolframkarbid gegen Siliziumkarbid oder Wolframkarbid gegen Wolframkarbid empfohlen, da harte Flächen verschleißfest sind. Bei sehr schlechten Schmierflüssigkeiten oder hohen Temperaturen wird gesintertes Siliziumkarbid gegenüber gesintertem Siliziumkarbid bevorzugt, da es eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und geringe Reibung aufweist. Qixing stellt eine Materialauswahltabelle und Anwendungsingenieure zur Verfügung, die eine detaillierte Analyse anhand der Flüssigkeitseigenschaften und Betriebsparameter durchführen können.

F4: Was sind die häufigsten Ursachen für den Ausfall von Mehrfachfederdichtungen?

A: Zu den häufigsten Ursachen für Ausfälle von Gleitringdichtungen mit mehreren Federn gehören Trockenlauf, Feststoffablagerungen auf den Dichtungsflächen, falsche Installation, Wellenfehlausrichtung, übermäßiger Druck oder Temperatur sowie chemischer Angriff auf Elastomere. Trockenlauf tritt auf, wenn der Flüssigkeitsfilm zwischen den Flächen verloren geht, was zu einem schnellen Temperaturanstieg und Rissbildung an den Flächen führt. Um die Federn können sich Feststoffe ansammeln und eine ordnungsgemäße Flächenbelastung verhindern, insbesondere wenn die Federn in der Flüssigkeit rotieren. Eine falsche Kompressionseinstellung beim Einbau kann dazu führen, dass die Dichtung sofort undicht wird oder vorzeitig verschleißt. Qixing empfiehlt die Verwendung des richtigen Umgebungskontrollplans, die Überprüfung des Wellenschlags und die sorgfältige Befolgung der Installationsanweisungen. Die regelmäßige Überwachung des Drucks und der Temperatur der Spülflüssigkeit trägt ebenfalls dazu bei, Ausfälle zu verhindern.