Hersteller von mechanischen Dichtungen für Chemiepumpen in China

In industriellen Pumpsystemen bestimmt die Dichtungstechnologie die Betriebszeit, die Wartungskosten und die Umweltsicherheit. Wenn Flüssigkeiten aggressive Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Oxidationsmittel oder gemischte Chemikalienströme enthalten, versagen Standard-Gleitringdichtungen schnell durch Korrosion, Schwellung oder Thermoschock. Qixing entwickelt und fertigt Gleitringdichtungen für Chemiepumpen speziell für diese anspruchsvollen Bedingungen. Jede Komponente – von den Dichtungsflächen bis hin zu den sekundären Elastomeren und Metallteilen – ist so ausgewählt, dass sie chemischen Angriffen standhält und gleichzeitig einen stabilen Schmierfilm und minimale Leckagen aufrechterhält. 

Konfigurationsoptionen für aggressive Chemiedienste

Gleitringdichtungen für Chemiepumpen können je nach Gefährdungsgrad der gepumpten Flüssigkeit, Emissionsvorschriften und verfügbaren Spülsystemen in Einzel-, Doppel- oder Tandemanordnung konfiguriert werden.

• Einzelpatronendichtung (QXS-201):Ideal für den allgemeinen Chemikalientransfer, bei dem diffuse Emissionen durch eine einfache Spülung kontrolliert werden. Installationsfehler werden durch voreingestellte Flächenbelastung und Zentrierlaschen der Stopfbuchse minimiert. Die Patronenhülse ist in 316L, Alloy 20 oder Hastelloy C mit einer hartbeschichteten Verschleißfläche unter dem dynamischen O-Ring erhältlich.
• Doppelt ausgeglichene Dichtung (QXS-202):Wird für giftige, brennbare oder kristallisierende Chemikalien verwendet. Zwei Dichtungsflächen laufen Rücken an Rücken mit einer Sperrflüssigkeit dazwischen, deren Druck höher ist als der Prozess. Dadurch wird verhindert, dass Prozessflüssigkeit mit der Atmosphäre in Kontakt kommt. Qixing bietet stationäre und rotierende Versionen mit integriertem Pumpring für die Barrierezirkulation an.
• Metallbalgdichtung (QXS-203):Für chemische Hochtemperaturanwendungen bis zu 300 °C, bei denen Elastomere nicht überlebensfähig sind. Der geschweißte Metallbalg fungiert sowohl als Feder als auch als dynamische Sekundärdichtung, sodass kein Elastomer an der Welle erforderlich ist. Zu den Materialoptionen für den Balg gehören Inconel 718, Hastelloy C-276 und AM350-Edelstahl.
• Federvorgespannte PTFE-Dichtung (QXS-204):Konzipiert für langsam laufende Mischer und Rührwerke in chemischen Reaktoren. Der PTFE-Mantel umschließt eine korrosionsbeständige Feder und eignet sich daher für hochreaktive Medien, bei denen kein Metallkontakt zulässig ist.

Wichtige Konstruktionsmerkmale, die die Lebensdauer der Dichtungen im chemischen Einsatz verlängern

QixingGleitringdichtungen für Chemiepumpen verfügen über mehrere proprietäre Funktionen, die die Zuverlässigkeit in aggressiven Medien verbessern:

• Hydropad-Schlagflächentechnologie:Laserbearbeitete Mikropads auf der stationären Schlagfläche erzeugen einen hydrodynamischen Auftrieb während der Rotation und reduzieren die Kontaktreibung und die Schlagflächentemperatur im Vergleich zu glatten Schlagflächen um bis zu 15 °C. Dies ist besonders nützlich bei niedrigviskosen Lösungsmitteln mit schlechter Schmierfähigkeit.
• Anti-Verstopfungs-Federdesign:Federn werden auf der atmosphärischen Seite der Dichtung platziert oder in einer Reinkammer isoliert. Bei Schlammanwendungen verhindert eine Faltenbalgabdeckung oder eine PTFE-Manschette, dass sich feste Partikel um den Federmechanismus herum ansammeln.
• Quench-Port-Integration:Standardmäßige Stopfbuchsenplatten verfügen über 1/4" NPT- oder BSP-Spül-, Quench- und Ablassanschlüsse. Eine Kohlenstoffbuchse in der Stopfbuchsenbohrung fungiert als Drossel, um den Spüldruck aufrechtzuerhalten und das Entweichen von Dampf zu verhindern.
• Mitnehmerring mit Festanschlag:Der Antriebsring ist an der Wellenhülse befestigt und verfügt über einen harten Anschlag, um eine übermäßige Kompression der Dichtungsflächen während der Installation zu verhindern. Diese Funktion ist in Chemieanlagen von entscheidender Bedeutung, wo das Wartungspersonal oft mit behandschuhten Händen und eingeschränkter Sicht arbeitet.
• Bidirektionale Fähigkeit:Alle chemikalienbeständigen Dichtungen von Qixing sind für eine bidirektionale Rotation ausgelegt, ohne dass interne Komponenten ausgetauscht werden müssen. Der Antriebsmechanismus verwendet einen formschlüssigen Stiftantrieb anstelle von Stellschrauben, was ein Reiben der Welle verhindert und eine Rückwärtsdrehung ohne Lockerung ermöglicht.

Häufig gestellte Fragen 

F: Was ist der Unterschied zwischen einer chemikalienbeständigen Gleitringdichtung und einer Standard-Gleitringdichtung?

A: Eine Standard-Gleitringdichtung verwendet normalerweise eine Kohlenstoffoberfläche, Nitril- oder EPDM-O-Ringe und Hardware aus Edelstahl 316. Diese Materialien versagen schnell, wenn sie starken Säuren, Oxidationsmitteln oder aggressiven Lösungsmitteln ausgesetzt werden. Eine chemikalienbeständige Gleitringdichtung verwendet verbesserte Oberflächenmaterialien wie festes Siliziumkarbid oder Wolframkarbid, Sekundärdichtungen aus PTFE oder FFKM und Metallteile aus Hastelloy, Alloy 20 oder Titan. Darüber hinaus umfasst das Dichtungsdesign Merkmale wie ausgeglichene Flächen, Quenchanschlüsse und isolierte Federn, um korrosive Flüssigkeiten ohne Qualitätsverlust zu bewältigen. Das Ergebnis ist eine Dichtung, die im chemischen Einsatz zwei bis drei Jahre lang ununterbrochen funktionieren kann, während eine Standarddichtung möglicherweise nur Wochen hält.

F: Wie wähle ich die richtigen Dichtungsflächenmaterialien für eine bestimmte Chemikalie aus?

A: Beginnen Sie mit der Identifizierung der chemischen Klasse: Säure, Base, Lösungsmittel, Oxidationsmittel oder gemischter Strom. Überprüfen Sie anschließend die Konzentration und die Temperatur, da bei beiden die Aggressivität zunimmt. Bei den meisten Säuren sorgt das gegen Siliziumkarbid laufende Siliziumkarbid für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ein moderates Verschleißverhalten. Wenn die Flüssigkeit abrasive Partikel enthält, wechseln Sie für eine höhere Härte zu Wolframcarbid-Oberflächen. Verwenden Sie für ätzende Lösungen Siliziumkarbid gegen Kohlenstoff mit einem antimonfreien Bindemittel, da mit Standardharz imprägnierter Kohlenstoff aufquellen und Blasen bilden kann. Vermeiden Sie bei Oxidationsmitteln wie Bleichmittel oder Wasserstoffperoxid vollständig Kohlenstoff und verwenden Sie Siliziumkarbid anstelle von Siliziumkarbid mit PTFE-Sekundärdichtungen. Konsultieren Sie immer eine Materialkompatibilitätstabelle oder wenden Sie sich mit Ihrer vollständigen Flüssigkeitszusammensetzung an Qixing Engineering.

F: Kann eine einzige Gleitringdichtung für gefährliche oder giftige Chemikalien verwendet werden?

A: In den meisten behördlichen Umgebungen ist eine einzelne Gleitringdichtung für flüchtige organische Verbindungen, Karzinogene oder akut giftige Chemikalien nicht zulässig, da bei einem Ausfall einer einzigen Gleitfläche das Produkt direkt in die Atmosphäre freigesetzt wird. Es ist eine doppelte oder doppelte Gleitringdichtung mit einer Sperrflüssigkeit bei höherem als dem Prozessdruck erforderlich. Die Sperrflüssigkeit erzeugt einen Flüssigkeitsfilm zwischen den beiden Flächen und verhindert, dass Prozessflüssigkeit in die Atmosphäre gelangt, selbst wenn die Innenseite versagt. Qixing empfiehlt die QXS-202-Doppelkartuschendichtung mit Plan 53B-Blasenspeicher oder Plan 54-Außenspülung für gefährliche chemische Anwendungen. Die Doppeldichtung ermöglicht außerdem die Überwachung des Drucks und Füllstands der Sperrflüssigkeit, um Leckagen in der inneren Dichtung zu erkennen, bevor es zu einem Umweltunfall kommt.

F: Was ist die maximale Temperatur, der eine chemikalienbeständige Gleitringdichtung standhalten kann?

A: Die Temperaturbeständigkeit hängt vom Dichtungstyp und der Elastomerauswahl ab. Bei Dichtungen auf Elastomerbasis mit FFKM-O-Ringen liegt die Obergrenze bei ca. 220 °C im Dauerbetrieb. Ab 220 °C zersetzen sich Elastomere schnell, daher muss eine Metallbalgdichtung verwendet werden. Qixing-Metallbalgdichtungen aus Inconel 718 oder Hastelloy C können bei Temperaturen von bis zu 300 °C betrieben werden. Bei diesen Temperaturen muss auch die Sperrflüssigkeit sorgfältig ausgewählt werden – üblich sind synthetische Thermoöle oder unter Druck stehendes Heißwasser. Überprüfen Sie immer den Dampfdruck der gepumpten Flüssigkeit bei der Temperatur der Dichtungskammer, da örtliche Grate an den Flächen zu schnellem Verschleiß und Undichtigkeiten führen.